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水泥廠球磨機(jī)除塵器設(shè)計方案
簡單說明:
水泥廠球磨機(jī)除塵器是水泥廠生料磨和水泥磨用的布袋除塵器,系統(tǒng)一般采用兩級除塵。多采用旋風(fēng)除塵器,級采用脈沖布袋除塵器。近年來,水泥廠脈沖布袋除塵器技術(shù)日益發(fā)展,日趨勢完善。我公司研制的磨機(jī)脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單,投資省、維修管理方便等優(yōu)點(diǎn),而且能地捕集細(xì)微粉塵,已被廣泛應(yīng)用于粉磨、烘干、破碎、包裝...
水泥廠球磨機(jī)除塵器設(shè)計方案
水泥廠球磨機(jī)除塵器是水泥廠生料磨和水泥磨用的布袋除塵器,系統(tǒng)一般采用兩級除塵。多采用旋風(fēng)除塵器,級采用脈沖布袋除塵器。近年來,水泥廠脈沖布袋除塵器技術(shù)日益發(fā)展,日趨勢完善。我公司研制的磨機(jī)脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單,投資省、維修管理方便等優(yōu)點(diǎn),而且能地捕集細(xì)微粉塵,已被廣泛應(yīng)用于粉磨、烘干、破碎、包裝等的除塵系統(tǒng)。

在粉磨車間安裝袋收塵器,只要選擇使用合理,可以做到有利可圖。不到半年時間,回收粉塵的價值,就可回收袋收塵器的全部投資。布袋除塵器是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的出現(xiàn),袋收塵器的除塵效率可以達(dá)到99.99%以上,排放濃度低于15mg/m3、甚至低于10mg/m3,實(shí)現(xiàn)無煙排放,接近。
許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn),都是從安裝了脈沖布袋除塵器的粉磨車間開始的。尤其是2018年的到來,我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)即將與標(biāo)準(zhǔn)接軌,新標(biāo)準(zhǔn)送審稿要求通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放濃度低于10mg/m3,當(dāng)之無愧地成為除塵設(shè)備。
提高比表面積與避免過粉磨現(xiàn)象在水泥生產(chǎn)過程中,進(jìn)入生料磨或水泥磨的物料,都是不同組分的配合物料。如生料系統(tǒng)的石灰?guī)r質(zhì)原料,硅質(zhì)原料,牯土質(zhì)原料,以及鐵質(zhì)原料等等,再如進(jìn)入水泥磨的熟料、石膏、混合材,如粉煤灰、水渣等,由于各組分物料被粉磨的難易程度(即:易磨性)不一樣,導(dǎo)致隨時間增加而被磨細(xì)的程度(粉磨速度)不一樣。在磨機(jī)內(nèi)部停留時間里,有些組分物料很快就達(dá)到了粉磨的細(xì)度要求,但不得不伴隨其他難磨的組分物料,在磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)停留,越磨越細(xì),超過了出磨的細(xì)度要求。隨著磨溫的升高,這些細(xì)粉產(chǎn)生的靜電作用越來越強(qiáng),不僅了研磨體的沖擊作用,而且糊球糊襯板,降低了粉磨效率。這就是“過粉磨現(xiàn)象”,盡量避免。執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)后,要求水泥的細(xì)度、比表面積增加了,各企業(yè)不同程度地調(diào)整了研磨體級配等工藝參數(shù),適當(dāng)延長物料在磨內(nèi)的停留時間,以求出磨物料更細(xì)、細(xì)粉含量,與此同時就更容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。提高磨內(nèi)風(fēng)速,加大通風(fēng)量。
水泥廠球磨機(jī)除塵器是水泥廠生料磨和水泥磨用的布袋除塵器,系統(tǒng)一般采用兩級除塵。多采用旋風(fēng)除塵器,級采用脈沖布袋除塵器。近年來,水泥廠脈沖布袋除塵器技術(shù)日益發(fā)展,日趨勢完善。我公司研制的磨機(jī)脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單,投資省、維修管理方便等優(yōu)點(diǎn),而且能地捕集細(xì)微粉塵,已被廣泛應(yīng)用于粉磨、烘干、破碎、包裝等的除塵系統(tǒng)。

在粉磨車間安裝袋收塵器,只要選擇使用合理,可以做到有利可圖。不到半年時間,回收粉塵的價值,就可回收袋收塵器的全部投資。布袋除塵器是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的出現(xiàn),袋收塵器的除塵效率可以達(dá)到99.99%以上,排放濃度低于15mg/m3、甚至低于10mg/m3,實(shí)現(xiàn)無煙排放,接近。
許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn),都是從安裝了脈沖布袋除塵器的粉磨車間開始的。尤其是2018年的到來,我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)即將與標(biāo)準(zhǔn)接軌,新標(biāo)準(zhǔn)送審稿要求通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放濃度低于10mg/m3,當(dāng)之無愧地成為除塵設(shè)備。
提高比表面積與避免過粉磨現(xiàn)象在水泥生產(chǎn)過程中,進(jìn)入生料磨或水泥磨的物料,都是不同組分的配合物料。如生料系統(tǒng)的石灰?guī)r質(zhì)原料,硅質(zhì)原料,牯土質(zhì)原料,以及鐵質(zhì)原料等等,再如進(jìn)入水泥磨的熟料、石膏、混合材,如粉煤灰、水渣等,由于各組分物料被粉磨的難易程度(即:易磨性)不一樣,導(dǎo)致隨時間增加而被磨細(xì)的程度(粉磨速度)不一樣。在磨機(jī)內(nèi)部停留時間里,有些組分物料很快就達(dá)到了粉磨的細(xì)度要求,但不得不伴隨其他難磨的組分物料,在磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)停留,越磨越細(xì),超過了出磨的細(xì)度要求。隨著磨溫的升高,這些細(xì)粉產(chǎn)生的靜電作用越來越強(qiáng),不僅了研磨體的沖擊作用,而且糊球糊襯板,降低了粉磨效率。這就是“過粉磨現(xiàn)象”,盡量避免。執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)后,要求水泥的細(xì)度、比表面積增加了,各企業(yè)不同程度地調(diào)整了研磨體級配等工藝參數(shù),適當(dāng)延長物料在磨內(nèi)的停留時間,以求出磨物料更細(xì)、細(xì)粉含量,與此同時就更容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。提高磨內(nèi)風(fēng)速,加大通風(fēng)量。
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