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除塵器處理風量與過濾面積的關(guān)系
添加時間:2023-02-19 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
布袋除塵器風量與過濾面積的關(guān)系是成正比的,1.布袋除塵器的風量大除塵器的面積也大,當然布袋除塵器的風量小,除塵器的風量也會小的,在布袋除塵器的設計中,小型除塵器的風量只有幾m3/h,大中型除塵器風量可達上百萬m3/h,所以確定除塵器的處理風量是主要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。根據(jù)風量選擇除塵布袋時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,否則除塵布袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上和或,除塵效率也要低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,會增加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
2. 處理風量一旦確定,便可依據(jù)過濾風速來確定過濾面積,過濾風速因袋式除塵器的形式濾料的種類和生產(chǎn)操作有很大的差異,可以根據(jù)實際情況結(jié)合制作經(jīng)驗選擇布袋除塵器的過濾風速。
3、風量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分數(shù)表示。
4、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定,而氣體的冷卻又采取稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實際過濾風速。
5、為適應塵源變化,布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時,從而按高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn),其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會堵塞,除塵效率也會降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
6、由于塵源溫度發(fā)生變化,袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風量大值。
7、處理風量一旦確定,便可依據(jù)確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同,過濾風速有很大的差異,處理風量一旦確定后,就可以根據(jù)過濾風速來決定過濾面積。
計算布袋除塵器的處理氣體時,要先求出工況條件下的氣體量,即實際通過袋式除塵設備的氣體數(shù)據(jù),應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定,如果缺乏必要的數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝過程(約20%~40%)來計算。
其公式為:Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q-通過除塵器的含塵氣體量m3/h;Qs-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h;Tc-除塵器內(nèi)氣體的溫度℃;Pa-環(huán)境大氣壓,kPa;K-除塵器器前漏風系統(tǒng)。
應該注意,如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量,進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)。
8、過濾風速的選取
過濾風速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。
多數(shù)反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6~13m/s之間,脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2~2m/min左右,玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s 。
9、過濾面積的確定
(1)總過濾面積
總過濾面積計算公式:Ad= Q/ v,(㎡)
式中:Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min
一般來說,核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度,由于脈沖式的清灰時刻很短,也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時,上式核算的結(jié)果是凈過濾面積,實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時,上式的核算結(jié)果即是總過濾面積。
(2)單條濾袋面積(單條圓形濾袋的面積)
在濾袋加工過程中,因濾袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用,同時有的濾袋中間還要固定環(huán),這部分也沒有過濾作用。
一般布袋面積計算:S=S1.n ,式中 S:過濾的總面積;S1:每個布袋的面積;n:布袋的數(shù)量。
(3)濾袋數(shù)量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的,還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。
盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

2. 處理風量一旦確定,便可依據(jù)過濾風速來確定過濾面積,過濾風速因袋式除塵器的形式濾料的種類和生產(chǎn)操作有很大的差異,可以根據(jù)實際情況結(jié)合制作經(jīng)驗選擇布袋除塵器的過濾風速。
3、風量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分數(shù)表示。
4、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定,而氣體的冷卻又采取稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實際過濾風速。
5、為適應塵源變化,布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時,從而按高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn),其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會堵塞,除塵效率也會降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
6、由于塵源溫度發(fā)生變化,袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風量大值。
7、處理風量一旦確定,便可依據(jù)確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同,過濾風速有很大的差異,處理風量一旦確定后,就可以根據(jù)過濾風速來決定過濾面積。
計算布袋除塵器的處理氣體時,要先求出工況條件下的氣體量,即實際通過袋式除塵設備的氣體數(shù)據(jù),應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定,如果缺乏必要的數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝過程(約20%~40%)來計算。
其公式為:Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q-通過除塵器的含塵氣體量m3/h;Qs-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h;Tc-除塵器內(nèi)氣體的溫度℃;Pa-環(huán)境大氣壓,kPa;K-除塵器器前漏風系統(tǒng)。
應該注意,如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量,進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)。
8、過濾風速的選取
過濾風速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。
多數(shù)反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6~13m/s之間,脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2~2m/min左右,玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s 。
9、過濾面積的確定
(1)總過濾面積
總過濾面積計算公式:Ad= Q/ v,(㎡)
式中:Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min
一般來說,核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度,由于脈沖式的清灰時刻很短,也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時,上式核算的結(jié)果是凈過濾面積,實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時,上式的核算結(jié)果即是總過濾面積。
(2)單條濾袋面積(單條圓形濾袋的面積)
在濾袋加工過程中,因濾袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用,同時有的濾袋中間還要固定環(huán),這部分也沒有過濾作用。
一般布袋面積計算:S=S1.n ,式中 S:過濾的總面積;S1:每個布袋的面積;n:布袋的數(shù)量。
(3)濾袋數(shù)量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的,還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。
盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

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