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設計燜渣除塵系統需要解決的問題
添加時間:2024-07-05 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創
除塵設備煙氣量變化大
單個燜池在工作時因工藝要求,往燜池內鋼渣上打水,產生的煙氣量開始多,后來少,多時如井噴,少時接近無,煙氣量變化呈階梯狀分布,隨時間變化不是緩慢過渡關系,因此,單獨對一個燜池進行除塵,忽高忽低的煙氣量會造成除塵系統不穩定,需要采取措施保證除塵系統穩定運行。通過對現場燜池工作規律總結,每個工場燜池處理鋼渣每天的量比較恒定,處理鋼渣消耗水量也
基本恒定,燜池工作產生煙氣量在同一時段接近恒定。因此,將各燜池現有煙囪串聯起來,把整個工場或一個車間燜池的煙氣匯集在一塊,集中進行處理,會給除塵系統一個比較穩定的煙氣量,除塵效果會好的多。
除塵設備溫度高
含塵蒸汽溫度 70 ~ 150℃,高溫蒸汽中帶有大量粉塵顆粒,所以,應該先把煙氣溫度降下來,再去除粉塵,才能讓排放的煙氣達標。
濕度大
含濕量在 30% 左右,煙氣中濕氣凝結成水,煙氣管道需設置坡度引導收集處理這部分水。
除塵設備煙氣成份復雜
煙塵中含有大量氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硅酸二鈣和硅酸三鈣等化合物,具有水硬性和膠凝性特點,因此存在易板結和易結垢等現象,對煙氣成分化學特性,要求我們在選擇除塵方法和除塵設備時,選擇適合粉塵化學特性的除塵方法及除塵設備。除塵用水,要經過中和處理,避免除塵設備結垢;噴水噴頭,選擇口大一點,延長板結和結垢時間;風機葉片選擇不銹鋼材質,可避免煙氣中含堿顆粒的腐蝕。
除塵設備煙氣流速選擇
煙氣在管道、洗滌塔和脫水器中的流速,要求對設備影響最小,除塵效率最好。根據經驗確定煙氣在管道中流速為 15 ~ 18m/s,在洗滌塔和脫水器中流速為 3.5 ~ 5m/s。

單個燜池在工作時因工藝要求,往燜池內鋼渣上打水,產生的煙氣量開始多,后來少,多時如井噴,少時接近無,煙氣量變化呈階梯狀分布,隨時間變化不是緩慢過渡關系,因此,單獨對一個燜池進行除塵,忽高忽低的煙氣量會造成除塵系統不穩定,需要采取措施保證除塵系統穩定運行。通過對現場燜池工作規律總結,每個工場燜池處理鋼渣每天的量比較恒定,處理鋼渣消耗水量也
基本恒定,燜池工作產生煙氣量在同一時段接近恒定。因此,將各燜池現有煙囪串聯起來,把整個工場或一個車間燜池的煙氣匯集在一塊,集中進行處理,會給除塵系統一個比較穩定的煙氣量,除塵效果會好的多。
除塵設備溫度高
含塵蒸汽溫度 70 ~ 150℃,高溫蒸汽中帶有大量粉塵顆粒,所以,應該先把煙氣溫度降下來,再去除粉塵,才能讓排放的煙氣達標。
濕度大
含濕量在 30% 左右,煙氣中濕氣凝結成水,煙氣管道需設置坡度引導收集處理這部分水。
除塵設備煙氣成份復雜
煙塵中含有大量氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硅酸二鈣和硅酸三鈣等化合物,具有水硬性和膠凝性特點,因此存在易板結和易結垢等現象,對煙氣成分化學特性,要求我們在選擇除塵方法和除塵設備時,選擇適合粉塵化學特性的除塵方法及除塵設備。除塵用水,要經過中和處理,避免除塵設備結垢;噴水噴頭,選擇口大一點,延長板結和結垢時間;風機葉片選擇不銹鋼材質,可避免煙氣中含堿顆粒的腐蝕。
除塵設備煙氣流速選擇
煙氣在管道、洗滌塔和脫水器中的流速,要求對設備影響最小,除塵效率最好。根據經驗確定煙氣在管道中流速為 15 ~ 18m/s,在洗滌塔和脫水器中流速為 3.5 ~ 5m/s。

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