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鍋爐除塵除煙設備組成

添加時間：2025-02-09 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創

進氣系統
包括進氣管道，管道設計需考慮煙氣流量、流速等因素，以確保煙氣均勻穩定地進入除塵器。通常進氣管道采用圓形或矩形截面，材質可根據煙氣特性選擇碳鋼或不銹鋼等耐腐蝕材料。設有進氣閥門，用于控制煙氣的進入和切斷，方便設備的檢修和維護。氣流分布板安裝在除塵器入口內部，其作用是使進入的煙氣均勻分布在各個濾袋室，避免局部煙氣流速過高或過低，影響除塵效率。氣流分布板一般采用多孔板或格柵式結構，材質可為碳鋼鍍鋅或不銹鋼。
除塵系統（布袋除塵器核心部分）
濾袋：選用耐高溫、耐腐蝕、過濾精度高的濾料制成。例如，采用 PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料，可有效過濾微小粉塵顆粒，同時具有良好的化學穩定性和自清潔性能。濾袋的規格和長度根據除塵器的處理風量和過濾面積確定，一般采用圓形濾袋，通過袋籠支撐，保持濾袋的形狀和強度。袋籠：采用碳鋼材質，表面進行防腐處理，如鍍鋅或噴塑。袋籠的結構設計要保證足夠的強度和剛度，能夠承受濾袋在過濾和清灰過程中的壓力變化，同時要確保與濾袋的配合緊密，防止粉塵泄漏。濾袋室：將多個濾袋分組安裝在不同的濾袋室中，便于分室清灰和檢修。濾袋室的殼體采用碳鋼材質，厚度根據除塵器的耐壓要求確定，內部進行防腐處理，如涂刷防腐漆或內襯玻璃鱗片等。每個濾袋室設有出口閥門，用于控制清灰時該室的隔離。
清灰系統
脈沖噴吹裝置：采用壓縮空氣作為清灰動力。包括脈沖閥、氣包、噴吹管等部件。脈沖閥是關鍵元件，其性能直接影響清灰效果。一般選用優質的電磁脈沖閥，具有快速開啟和關閉的特性，能夠在瞬間釋放高壓空氣。氣包用于儲存壓縮空氣，其容量根據脈沖閥的數量和噴吹壓力要求確定，材質為碳鋼，內部進行防銹處理。噴吹管上設有多個噴吹口，與濾袋一一對應，通過精確的設計確保噴吹氣流能夠有效地清落濾袋表面的粉塵。清灰控制儀：用于控制脈沖閥的噴吹時序和間隔時間。可根據除塵器的運行工況和粉塵特性進行參數設置，實現智能化清灰控制。清灰控制儀有定時控制和壓差控制兩種模式，也可采用兩者結合的方式。定時控制按照設定的時間間隔依次對各濾袋室進行清灰；壓差控制則根據除塵器進出口的壓差變化，當壓差達到設定值時，啟動相應濾袋室的清灰程序。
排灰系統
灰斗：位于濾袋室下方，用于收集從濾袋落下的粉塵。灰斗的設計要考慮粉塵的安息角和流動性，一般采用錐形或四棱錐形結構，底部設有排灰口。灰斗的材質與濾袋室相同，內部需設置防止粉塵搭橋和堵塞的裝置，如振打器或氣化板。氣化板通過通入壓縮空氣，使灰斗內的粉塵處于流化狀態，便于順利排出。輸灰設備：可采用螺旋輸送機、刮板輸送機或氣力輸送系統等將灰斗中的粉塵輸送至指定的儲灰倉或灰渣處理場地。螺旋輸送機適用于短距離、小輸送量的情況，其結構簡單，運行可靠；刮板輸送機可用于水平和傾斜輸送，輸送能力較大；氣力輸送系統則適用于長距離、高濃度粉塵的輸送，具有輸送效率高、布置靈活等優點，但設備投資和運行成本相對較高。儲灰倉：用于臨時儲存粉塵，其容量根據鍋爐的排灰量和排灰周期確定。儲灰倉一般為圓筒形或矩形結構，材質為碳鋼，頂部設有排氣口和布袋除塵器，防止粉塵外逸。底部設有卸灰裝置，如星型卸料器或閘板閥，可控制粉塵的排放速度和流量。
排煙系統
凈化煙氣出口管道：連接除塵器凈化煙氣出口和煙囪或后續處理設備。管道材質根據煙氣溫度和腐蝕性選擇，出口管道上可安裝煙氣溫度監測儀、壓力監測儀等儀表，用于監測煙氣排放參數。引風機：安裝在排煙系統中，用于克服整個系統的阻力，將凈化后的煙氣抽出并排放。引風機的選型要根據鍋爐的煙氣量、系統阻力和所需風壓等參數確定，一般選用離心式引風機，其具有效率高、運行穩定等特點。引風機的材質根據煙氣特性選擇，對于高溫、腐蝕性煙氣，可采用耐高溫合金鋼或不銹鋼材質的葉輪和機殼。煙囪：將凈化后的煙氣排放到大氣中。煙囪的高度根據當地環保要求和鍋爐的排放情況確定，一般要求煙囪高度能夠使煙氣有效擴散，減少對周邊環境的影響。煙囪的材質可采用鋼筋混凝土、碳鋼或不銹鋼等，內部需進行防腐處理，如內襯耐火磚或涂刷防腐涂料。