目前水泥行業(yè)粉塵治理的主要設備有：袋式除塵器、電除塵器和電袋復合除塵器，以及新興的濕電除塵器。
 
(1)袋式除塵器。它是依靠濾料作為過濾材料來實現(xiàn)“氣固”分離的除塵裝置，其工作機理是含塵氣體通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電作用
 
而被捕集。
 
(2)電除塵器。利用高電壓產(chǎn)生的強電場使含塵氣體局部電離，即產(chǎn)生電暈放電，當含塵氣體通過電場時，負離子與塵粒子碰撞并附著其上，實現(xiàn)粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的粉塵粒子分離出來。
 
(3)電袋除塵器。電袋復合式除塵器是將電除塵器和袋式除塵器集合，前面電場對粉塵進行荷電捕集，剩余荷電難收集的粉塵隨煙氣均勻進入濾袋區(qū)，通過濾袋過濾后完成煙氣凈化。
 
(4)濕式電除塵器。與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板／管。濕式電除塵器集塵極與干式電除塵器不同是其使用耐腐蝕導電材料做集塵極或通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。因此捕集效率較干式電除塵器高。
 
從技術的角度來看，除電除塵器難以實現(xiàn)10mg／Nm3的超凈排放目標外，其余三種除塵器均有可能達到超凈排放的目標。但從設備維護和穩(wěn)定性的角度考慮，袋式除塵器是最可行的方案。因此本文著重介紹袋式除塵器實現(xiàn)10mg／Nm3超凈排放的幾點關鍵技術。
 
1 袋式除塵器超凈排放的思路
 
研制具有超凈排放功能的袋式除塵器，首先必須討論超凈排放濾料的問題。濾料本身是否能達到超凈排放的目標是除塵器能否實現(xiàn)超凈排放的最關鍵因素。當然，袋式除塵器的除塵機理不僅僅完全依靠濾袋的過濾性能，濾袋捕集大部分的粉塵后，在濾料內(nèi)部和表層滯留了一部分粉塵，即粉塵層。還通過粉塵層的篩分作用捕集粉塵，提高了過濾效率，也是袋式除塵器超凈排放的重要思路。粉塵層越厚，粉塵排放濃度越低。因此，如何智能化的清灰，科學保留濾袋表面粉塵層的厚度，是實現(xiàn)超凈排放的一大關鍵因素。另外，除塵器內(nèi)的氣流均布對過濾性能也有一定的影響。如果氣流分布不合理，造成局部氣流速度過快，該區(qū)域逃逸的粉塵增加，從而影響除塵器的排放濃度。除上述關鍵因素外，防止濾袋破損造成的事故排放，實現(xiàn)袋式除塵器的事故排放預警及自處理技術也是實現(xiàn)超凈排放的關鍵技術。
 
2 袋式除塵器超凈排放的關鍵因素
 
2.1 超凈排放濾袋
 
袋式除塵器的發(fā)展和推廣應用的關鍵之一就是濾料的發(fā)展。濾料作為袋式除塵器的“核心”，其性能和質量，直接關系到袋式除塵器粉塵的排放濃度。濾袋的性能和質量與濾料的結構、纖維形狀、加工和后處理等因素有關。
 
從結構方面說，目前市場上普遍采用覆膜濾料作為降低排放濃度的主要措施。覆膜濾料則是將聚四氟乙烯(PTFE)薄膜覆在濾料表面而成的一種濾料，這層薄膜能進行高效的過濾，過濾性能較好。除覆膜濾料外，多梯度濾袋也成為一種有效控制粉塵的新技術濾料。梯度濾料一般由四層組成，第一梯度由微細纖維構成，孔隙小過濾性能好。粉塵大部分在第一梯度被截留，很難停留在濾料內(nèi)部，從而保證了濾料內(nèi)部的氣流順暢，避免了隨著濾料的使用運行阻力不斷增加的問題，也保證了粉塵的去除效率。
 
從濾料形狀來說，在相同克重下，細旦纖維和異型纖維較普通纖維具有更高的比表面積，能得到更好的過濾效率。此兩種纖維普遍應用在要求排放濃度很低的水泥企業(yè)中。另外據(jù)資料顯示，近期研制成功的海島纖維其比表面積更高，過濾性能更好，因此海島纖維也可以成為超凈排放濾料的另一種選擇。
 
2.2 智能化清灰系統(tǒng)
 
國內(nèi)外常用的清灰控制方式有定時和定阻力清灰。定時清灰是指按照預先設定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機構動作。若時間設置不合理，會使濾料的初始粉塵層無法形成，從而粉塵排放濃度增加。定阻力清灰是根據(jù)除塵器實際阻力大小來控制清灰。通常設定好阻力的上限和下限，當阻力大于上限時開始清灰，清灰系統(tǒng)開始按照內(nèi)置的程序周而復始地循環(huán)清灰，直到阻力小于下限時停止清灰。兩種模式無法對清灰順序進行調(diào)整。
 
智能化清灰系統(tǒng)將清灰程序和除塵器各個袋室的阻力聯(lián)系起來。根據(jù)各袋室的壓差，從高往低依次噴吹，避免多余的清灰動作，保護濾袋表面的粉塵層，減少超細粉塵的逃逸。因此，采用智能化清灰可成為超凈排放除塵器的首選清灰系統(tǒng)。
 
2.3 氣流均布系統(tǒng)
 
除塵器內(nèi)的每個袋式、每個袋子間的氣流均勻性對過濾性能有著一定的影響。目前市場上常使用CFD軟件計算模擬除塵器內(nèi)部氣流分布情況。通過不斷地模擬并調(diào)整袋室隔板高度、氣流均布板角度、尺寸等參數(shù)，組織含塵氣流向除塵器每個過濾單元均勻分配和輸送，促使每個過濾單元濾袋的過濾負荷一致，保證各過濾單元流量偏差要求控制在10％之內(nèi)，使得整個除塵器的氣流穩(wěn)定均布，從而降低因局部氣流過大，增加了除塵器的粉塵排放濃度。因此完善除塵器氣流均布系統(tǒng)是除塵器實現(xiàn)超凈排放的基本要求。
 
2.4 事故排放預警及自處理技術
 
水泥企業(yè)時有濾袋破損的情況發(fā)生，這不僅造成事故排放影響環(huán)境，也會引起大批量灌袋的問題，造成不小的經(jīng)濟損失。針對此問題，合肥水泥研究設計院環(huán)保團體事故排放預警及自處理技術，通過大量的試驗比較，發(fā)現(xiàn)破損濾袋清灰之后有明顯濃度峰值的特征，快速發(fā)現(xiàn)濾袋破損發(fā)生的袋室編號和具體的位置。對破袋位置精準定位后，控制系統(tǒng)自動釋放應急堵頭，封堵濾袋袋口避免濾袋破損后粉塵的逃逸，杜絕因局部濾袋破損影響周邊濾袋的使用。